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杰德 电线电缆挤出机螺杆机筒  塑化优良 安装简单 型号规格齐全
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杰德 电线电缆挤出机螺杆机筒 塑化优良 安装简单 型号规格齐全

规格参数

  • 用途:各品牌电线电缆挤出机
  • 品牌名称:杰德
  • 螺杆直径: Ø15~Ø350
材料:38CrMoAlA工艺:渗氮和双金属合金
氮化层深度:0.4mm-0.8mm双金属螺杆:合金层硬度HRC>60
渗氮层硬度: HV960-1100合金层深度:2mm~2.5mm
螺杆直线度:0.015mm镀铬螺杆铬层厚度:0.03-0.06mm
表面光洁度:0.04Ra/um~0.08Ra/um氮化脆性:小于2级
长径比:1:(15~42)产地:中国 浙江 舟山

 

 

 

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产品简介:

塑料电力电缆领域正向着高压、超高压、大长度和大容量方向发展,深入绝缘减薄的研究,加强耐热、耐老化、耐油、耐化学、耐火、无卤低烟阻燃、无毒电缆的开发。

挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等。螺杆是挤塑机的主要部件,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒是一个金属圆筒,由耐热、高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管制成。其长度是其直径的1530倍,以使塑料充分加热和塑化。机筒外装电阻丝或感应加热管、测温元件和冷却管道。塑料挤出过程用单螺杆挤塑机采用连续挤压方式进行。检查料→加热螺杆→料预热→加入料斗→由预热段到塑化段→均化段,经过机筒加热、剪切、摩擦→塑料定温、定压、定量推向机头→经过模芯、模套成型。长径比是螺杆长度与螺杆直径之比,长径比大,使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大,可以提高螺杆转数和挤出量。螺杆采用中心水冷。为了消除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,避免温度过高使塑料分解、焦烧和定型困难。同时可以提高物料输送率,稳定出胶量,提高质量。机筒分为水冷和风冷两种。中小挤出机一般采用风冷;大型采用水冷或二者结合。

螺杆的选择:

螺杆是挤塑机核心,有渐变形(等距不等深和等深不等距)和等距突变型,前者常挤PVC (75~180℃),后者常挤低密度PE(120~150℃)。

螺杆分三段,加料段对塑料压实和输送;压缩段进一步压实塑料,使之加热塑化,全部成粘流态;均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化,定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。

小型螺杆用于小塑胶机,螺杆直径为45mm及以下,采用等距不等深全螺纹螺杆,挤出速度快;

中型螺杆直径为60~120mm。采用螺纹深度渐变的全螺纹螺杆,节距相等,由浅到深,出胶量大、挤速度快,塑化好。

大型螺杆直径为150mm及以上,用于生产大截面电缆。Φ150挤塑机和Φ200挤塑机采用等距不等深大型螺杆;Φ250挤塑机的大型螺杆分为三段,即等深不等距、等距不等深、不等距不等深,压缩比为2~3,长径比15:1左右。

分离螺杆是在螺杆熔融段的螺棱旁在加一道辅助螺棱,人为分成熔体槽和固体槽,避免未熔化的塑料和熔体混合在一起,可以使内压力增加、回流小、出胶量大、适应性强,已经被大量使用。

螺杆的主要参数

螺杆的主要参数有螺杆的直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒的间隙等。

1、螺杆直径即螺纹的外径。挤塑机的挤出量近似与螺杆直径的平方成正比,影响很大,故常用螺杆直径作为挤塑机规格。

2、螺杆长径比即螺杆工作部分的长度与螺杆直径之比。加工聚氯乙烯采用长径比20;聚烯烃为25。

3、压缩比即螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。加大压缩比是为了使塑料充分塑化、压实。采用普通型螺杆,挤低密度PE、软PVC压缩比为2~3;硬PVC压缩比为2.5~4.5;高密度PE和聚丙烯压缩比为3~5。采用分离螺杆挤软PVC 和聚烯烃压缩比为1.9~2.0,目前常用的是等距不等深螺杆。

4、螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大送料路径短,塑化时间短;太小则螺纹密,挤出量小。对送料段来说, 30度螺旋角适合于粉料,15度适合于方形粒料,17度左右适合球状和柱状粒料。

5、螺杆与机筒的间隙即机筒内径与螺杆外径之差的一半(螺杆外表面与机筒内表面的距离)。间隙太大,则回流塑料过热分解,一般间隙 0.1~0.6mm;

螺杆的分段和说明

1)加料段(又称预热段) ,此段螺杆表面光滑,螺纹深些。作用:预热加温,对塑料压实和输送。加料段长度与塑料种类有关,挤结晶聚合物较长;硬性非结晶性聚合物次之;软性非结晶性聚合物较短。

2)塑化段(又称压缩段)比加料段螺纹浅。作用:对塑料进一步压实和塑化,排出塑料中的空气。螺纹逐渐浅,滤网、多孔滤板和机头产生阻力,塑料内产生高压被压实;机筒外部加热、螺杆使塑料在机筒内强烈搅拌、混合、剪切开始熔融变为粘流态; PVC塑化段长(可达螺杆全长) ,PE约占螺杆全长45-50%。

3)均化段(又称熔融段)作用使粘流态塑料塑化更加均匀。由螺杆搅拌推动,使之定压、定量、定温地从机头挤出。此段约占螺杆全长的20~25%。

挤出量和挤出质量:

挤出量是挤塑机的重要特性参数,影响挤出量的因数主要是:

①挤出压力越大,挤出量越小;

②螺槽越浅,挤出量越稳定; 螺槽较深时,挤出压力微小变化,挤出量将大幅度波动;

③螺槽越宽,则挤出量越大;

④螺纹太浅,则挤出量小;太深则挤出量不稳,并影响塑化的均匀性;

⑤在保证挤出量的要求下,应提高螺杆转速、加大螺槽深度,确保塑化质量;

⑥螺杆与机筒的间隙应适当,太大则塑料容易产生回流和漏流,挤出压力波动,影响挤出量,导致塑料过热焦烧和成型困难。

螺杆转速

塑料挤出的速度需要提高螺杆转速,提高挤出速度时:

1)必须增加加热温度,控制机头压力。

2)挤出速度与挤出厚度、温度、材质有关。

3)牵引速度要求牵引速度均匀稳定,与螺杆转速协调牵引速度不稳定,容易产生竹节;牵引速度过慢,容易堆胶或产生空管现象牵引速度过快,容易拉薄厚度或拉断。

螺杆的冷却

螺杆转速提高,塑料在机筒中剪切和摩擦加剧并生热,容易分解和焦烧。为避免塑料分解和在机筒内“打滑”应该对螺杆冷却;加料段冷却有利于气体返回加料斗并排出;均化段冷却,一层温度低的塑料会覆在螺纹槽的底部,客观上使均化段螺槽变浅;冷却介质可以是水或空气,靠冷却水管插入螺杆的长度来满足冷却需求。使用冷却水注意事项:

1)螺杆冷却水流量不宜过大过冷,用手摸感觉水温暖即可;

2)使用螺杆冷却水应密切注意外径的变化,以便对冷却水的控制;

3)停机应停水,防止发生设备事故;

4) 交接班应交清螺杆冷却水情况。

5)机身的冷却以风冷为主,尤其要注意均化段的冷却;

6)产品的冷却聚氯乙烯用冷水冷却;聚乙烯、聚丙烯用逐级冷却方法:第一段为75~85℃,以后各段逐渐冷却,一直到室温。各段温差越小越好。

螺杆的维护和保养

(1)不允许螺杆空转;

(2)在清洗螺杆时,螺杆应垫平稳,以免碰伤;

(3)严禁杂物掉进机筒,以免损伤螺杆;

(4)加温温度未达到工艺温度,严禁启动螺杆;

(5)停机应停水,温度下降过低时应停止冷却;

(6)螺杆拆卸应按顺序进行:排净机筒内塑料→卸掉机头→从调节顶杆处将螺杆从上推轴承内顶出并严禁重击螺杆根部→将螺杆缓慢取出,较大螺杆在取出1/3左右后,应及时放到螺杆拖架上→将螺杆完全取出,防止掉在地上;

(7)安装时顺序相反,当螺杆接触止推轴承后,应转动轴承与螺杆配合好后,再将螺杆顶进止推轴承即可,然后装机头,并使机头均匀可靠地压紧滤板。

应用范围:

塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆挤出机;绝缘材料聚氯乙烯和聚烯烃塑料挤出机;电力电缆、交联电缆(含硅烷交联电缆和辐照电缆)、架空绝缘电缆等的挤出。

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